چگونه می توان سر و صدا یا سایر آلودگی ها را در خط تولید کلاهبرداری کاهش داد؟

در حین کار خط تولید کلاه درپوش را پیچ کنید ، برخی از سر و صدا و آلودگی ممکن است ایجاد شود که این امر بر محیط تولید و تجربه کار اپراتورها تأثیر می گذارد. به منظور کاهش این عوارض جانبی ، لازم است بهینه سازی و بهبود طراحی تجهیزات ، فرآیند تولید ، مدیریت عملکرد ، نگهداری و سایر جنبه ها برای اطمینان از عملکرد کارآمد و پایدار خط تولید ضمن کاهش تأثیر بر محیط و پرسنل اطمینان حاصل شود.
از نظر طراحی تجهیزات ، ساختار مکانیکی و انتخاب مواد خط تولید کلاه Twist Off Lug تأثیر مهمی در تولید نویز دارد. هنگامی که تجهیزات در حال اجرا هستند ، اصطکاک و برخورد بین قطعات و لرزش مکانیسم انتقال باعث ایجاد سر و صدا می شود. بهینه سازی ساختار تجهیزات و کاهش تماس غیر ضروری بین قطعات می تواند به طور موثری سر و صدا را کاهش دهد.
بهینه سازی دستگاه های روغن کاری و بافر نیز تأثیر مثبتی در کاهش نویز دارد. در طول چرخش ، بستن و انتقال دستگاه پوشش ، تماس مستقیم بین قطعات فلزی باعث ایجاد اصطکاک بزرگ و صداهای ضربه می شود. به طور منظم اضافه کردن روان کننده های مناسب برای کاهش اصطکاک بین قطعات می تواند به طور موثری باعث کاهش نویز شود. در عین حال ، نصب دستگاه های بافر مانند لنت های لاستیکی و تکیه گاه های الاستیک در مکان های کلیدی می تواند گسترش لرزش مکانیکی را کاهش داده و از سر و صدای بیش از حد جلوگیری کند.
از نظر فناوری تولید ، روشهای مختلف عملیاتی در طی فرآیند پوشش نیز بر میزان سر و صدا و آلودگی تأثیر می گذارد. روش سنتی پوششی مکانیکی ممکن است نیروی تأثیر زیادی داشته باشد ، در حالی که استفاده از فناوری کنترل سروو پیشرفته تر می تواند عملکرد پوشش را صاف تر کند ، نیروی ضربه را کاهش داده و در نتیجه باعث کاهش نویز شود. علاوه بر این ، کنترل معقول گشتاور و فشار پوشش ، جلوگیری از سفت شدن بیش از حد یا شل شدن بیش از حد ، می تواند صدای اصطکاک بین کلاه بطری و دهان بطری را کاهش دهد ، کیفیت پوشش را بهبود بخشد و سر و صدا را کاهش دهد.
از نظر مدیریت بهره برداری ، مشخصات عملکرد تجهیزات خوب می تواند منبع سر و صدا را کاهش دهد. اپراتورها باید به طور دقیق دستورالعمل تجهیزات را در کار روزانه خود دنبال کنند ، از عملکرد غیر ضروری با سرعت بالا یا عملکرد بیش از حد بار خودداری کنند و افزایش نویز ناشی از سوء استفاده را کاهش دهند. علاوه بر این ، طرح خط تولید باید به طور منطقی برنامه ریزی شود تا فاصله مناسب بین تجهیزات را حفظ کند تا به دلیل غلظت بیش از حد از طنین انداز و سر و صدا جلوگیری شود. بازرسی منظم تجهیزات و تنظیم به موقع و نگهداری در هنگام مشاهده لرزش یا سر و صدای غیر طبیعی می تواند به طور موثری مانع از تشدید مشکلات نویز شود.
برای مشکلات آلودگی ، عمدتاً شامل گرد و غبار ، روغن و زباله است که ممکن است در طی فرآیند تولید تولید شود. در طول کار طولانی مدت خط تولید پوشش پیچ ، روغن کاری کننده روغن ، گرد و غبار ، بقایای پلاستیکی و غیره ممکن است بر روی تجهیزات جمع شود و بر عملکرد طبیعی تجهیزات و آلاینده محیط تولید تأثیر بگذارد. تمیز کردن منظم سطح و قسمتهای داخلی تجهیزات برای جلوگیری از تجمع ناخالصی ها یک اقدام مهم برای کاهش آلودگی است.
استفاده از روان کننده ها و مواد شوینده سازگار با محیط زیست نیز می تواند تأثیر بر محیط زیست را کاهش دهد. برخی از روان کننده های سنتی ممکن است در حین استفاده گازهای فرار تولید کنند و انتخاب مواد روان کننده کم حجم می تواند آلودگی هوا را کاهش دهد. $ $