چگونه نازل های صنعتی می توانند در برابر خوردگی و درجه حرارت بالا مقاومت کنند؟

استراتژی انتخاب مواد در محیط خورنده
هسته مقاومت در برابر خوردگی نازل های صنعتی در مواد آنها نهفته است. در محیط های مایع یا گاز خورنده ، مواد متداول شامل فولاد ضد زنگ ، پلی تترا فلورو اتیلن ، کاربید سیلیکون ، سرامیک و غیره هستند. این مواد از مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی قوی در ساختار برخوردار هستند.
محتوای زیاد کروم در فولاد ضد زنگ به شکل گیری یک فیلم اکسید متراکم روی سطح کمک می کند ، که می تواند به طور مؤثر محیط خارجی را جدا کند و در نتیجه نقش مقاومت در برابر خوردگی را بازی کند. برای مایعات با استحکام اسید و قلیایی بالا یا حاوی یون های کلرید ، انتخاب نمرات فولاد ضد زنگ حاوی مولیبدن یا سایر عناصر آلیاژ باعث افزایش مقاومت بیشتر می شود.
پلی تترا فلورو اتیلن به دلیل ساختار مولکولی بی اثر شناخته شده است و تحمل خوبی نسبت به بیشتر مواد شیمیایی دارد. این یکی از مواد نازل صنعتی غیر فلزی است که معمولاً در اسپری و تحویل دارو استفاده می شود. برای مواردی که مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی در همان زمان مورد نیاز است ، ساختار کامپوزیت یا نازل های صنعتی روکش به تدریج به یک راه حل تبدیل می شوند.

ضمانت ثبات در شرایط دمای بالا
در محیط های تولید درجه حرارت بالا ، مانند عملیات حرارتی فلزی ، تمیز کردن گاز کوره یا پاشش بخار ، برای نازل های صنعتی به مقاومت در برابر حرارت زیاد نیاز است. نازل های صنعتی فلزی ، مانند فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر گرما یا نازل های صنعتی آلیاژ با دمای بالا ، در استحکام ساختاری و هدایت حرارتی مزایایی دارند و می توانند در دماهای مداوم مداوم عملکرد پایدار را حفظ کنند.
مواد سرامیکی همچنین به دلیل ساختار مولکولی پایدار ، ضریب انبساط حرارتی کم و مقاومت شدید حرارتی ، به مواد ترجیحی برای برخی از شرایط کار با درجه حرارت بالا تبدیل شده اند. اگرچه سرامیک نسبتاً شکننده است ، اما قابلیت اطمینان آنها در کاربردهای صنعتی با تقویت ساختار پایه و طراحی ضد شوک می تواند به طور مؤثر بهبود یابد.
در دماهای بسیار بالا ، تغییر شکل حرارتی و عملکرد آب بندی نازل های صنعتی نیز به موضوعات کلیدی تبدیل می شوند. مهندسان معمولاً طراحی ساختاری نازل های صنعتی را بهینه می کنند ، به طور منطقی توزیع استرس حرارتی را ترتیب می دهند و از حلقه های آب بندی درجه حرارت بالا و اتصالات نخ مقاوم به گرما استفاده می کنند تا تلفات و نشت ناشی از گسترش حرارتی را کاهش دهند.

روشهای درمانی سطح و روشهای تقویت فرآیند
علاوه بر مقاومت خود مواد ، فناوری تصفیه سطح نیز در بهبود خوردگی و مقاومت در برابر حرارت نازل های صنعتی نقش دارد. از طریق آبکاری ، آبکاری شیمیایی ، اسپری کردن پوشش های سرامیکی یا جوشکاری اسپری پلاسما ، می توان یک لایه محافظ را روی سطح نازل های صنعتی تشکیل داد تا ثبات آنها در محیط های سخت افزایش یابد.
برای نیازهای ویژه فرآیند ، سختی سطح و مقاومت در برابر اکسیداسیون نیز می تواند با روکش لیزر ، عملیات حرارتی و سایر وسایل بهبود یابد. این فن آوری های تقویت کننده سطح در مقاومت در برابر میکرو خوردگی ، فرسایش ساینده و اکسیداسیون درجه حرارت بالا نسبتاً پایدار هستند.

مدیریت جامع و مدیریت استفاده
اگرچه مواد و فرآیندها به طور مداوم بهینه سازی می شوند ، استفاده معقول و نگهداری منظم را نمی توان نادیده گرفت. در شرایط کار با خوردگی قوی یا نوسانات درجه حرارت زیاد ، باید نظارت بر نازل های صنعتی تقویت شود ، باقیمانده های سطح باید به موقع تمیز شوند و قطعات آب بندی شده باید جایگزین شوند یا در صورت لزوم موقعیت نصب مجدداً مجدداً مورد استفاده قرار گیرد. انتخاب نوع نازل صنعتی مناسب بر اساس محیط استفاده و انجام بازرسی های منظم می تواند خطر از بین رفتن نازل صنعتی را کاهش دهد ، چرخه عملکرد کلی تجهیزات را گسترش داده و ثبات تولید را بهبود بخشد. $ $